上海丰悦物流有限公司
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上海丰悦物流大件运输-盾构机吊装方案
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作者:大件运输来源:大件运输网址:http://www.fengyue56.com

吊装方案

   盾构机设备主体由刀盘、前体、中体、盾尾、管片机、螺旋机几大件等组成;后置配套设备由1号车架-6#车架和设备架等设备组成。根据业主提供的资料及现场勘察的实际情况,并根据本公司以往盾构机的吊装经验,现选用QUY280 /280t履带吊24m主臂工况+7m专用作业臂工况作为盾构机主体下井吊装的主力吊机,并单机完成盾体翻身作业,下井出井以一台次为例。

1.依据的图纸文件及标准

            等候贵项目部完善

2.1 盾构机设备参数(仅供参考)

序号

名称

单位

尺寸:长×宽×高(mm)

重量(吨)

1

总成件

刀盘总成

1

ø6470x1650

44

2

前盾总成

1

ø6440x3000

110

3

中盾总成

1

ø6430x3500

105

4

盾尾总成

1

ø6425x4050

35

5

螺旋机总成

1

13000x1550x1800

27

6

管片机总成

1

5500x3950x3980

22

7

后配套

设备桥

1

12800x3950x3350

22

8

1号拖车

1

10600x4710x3390

31

9

2号拖车

1

12200x4220x3390

40

10

3号拖车

1

9800x4180x3390

25

11

4号拖车

1

10200x4380x3390

23

12

5号拖车

1

10200x4110x3390

22

13

6号拖车

1

10200x4170x3390

18

2.2 QUY280/280t履带式起重机使用说明书、起重性能表

2.3《起重机、钢丝绳 保养、维护、安装、检验及报废》GB/T 5972-2009.

2.4《起重机械 钢丝绳选择》GB/T 24811.1-2009.

2.作业准备和条件要求

3.1 作业场地

3.1.1 履带吊作业区域要求场地平整结实。

3.1.2 履带吊作业区域要求地面耐压不小于18.6t/m2,场地尺寸不小于40m×20m。

3.1.3 整个施工区域要求平整结实,纵横向场地坡度≤1°。

3.1.4 拆除施工区域内影响吊机行走、转向的障碍物。

3.1.5 如果需要夜间施工,必须保证照明充足。

3.2 吊装工机具准备

序号

名  称

规格

单位

数量

备注

1

履带式起重机24m主臂+7m固定副

QUY280/280t

1

主力吊机

2

钢丝绳

6×37+1-φ65mm×20m

2

吊前、中盾

3

钢丝绳

6×37+1-φ52mm×20m

2

前、中盾翻身抬尾

4

钢丝绳

6×37+1-φ43mm×20m

2

刀盘、盾尾

5

钢丝绳

6×37+1-φ28mm×10m

4

吊拖车、螺旋机、拼装机等

6

钢丝绳

6×37+1-φ21.5mm×16m

2

吊装其他附件

7

4米扁担

4

1

前盾翻身

8

卡环

35t马蹄型

6

吊前、中盾

9

卡环

12t、8.5t马蹄型、2tU型

各4

吊拖车等

10

卡环

55t马蹄型

2

吊刀盘

11

对讲机


4

通信指挥

12

钢丝绳短头

φ28mm×1.5m

2

吊平拼装机

13

大锤、撬杠、手锤、吊带、螺丝刀、活动扳手



吊机组装工具

3.3 其他条件要求

3.3.1 主力吊机主钩绳穿绕10个头,单头额定负荷为13 t;小钩穿绕5个头,总额定载荷70t;主钩、小钩、变幅等刹车调整试验,电子称调整到允许误差范围内。

3.3.2 起重机司机、起重工等特种工必须持证上岗,起重机司机除了持证上岗,还应具备该

起重机的独立熟练操作经验。

3.3.3 六级以上大风、其他恶劣天气不应进行吊装作业

3.3.4 施工前检查工机具,性能合格后才使用。

3.3.5 吊机施工场地,符合吊机作业半径要求.

附图立面图

3.施工工序关键的质量控制点

4.1 下井吊装施工工序关键质量控制点

Ø  后配套拖车设备、螺旋机下井                                  H点

Ø  中盾翻身下井                                                W点

Ø  前盾翻身下井                                               W点

Ø  拼装机、拼装梁下井                                          H点

Ø  尾盾下井                                                   H点

Ø  螺旋机就位                                                 H点

Ø  刀盘翻身下井                                                W点

4.2 出井吊装施工工序关键质量控制点

Ø 刀盘出井翻身                                               W点

Ø 设备桥支承加固                                              H点

Ø 螺旋机拆卸、存放                                            H点

Ø 盾尾出井翻身                                                H点

Ø 管片拼装机拆除                                              H点

Ø 中盾出井翻身                                               W点

Ø 前盾出井翻身                                               W点

Ø 后配套拖车出井                                              H点

4.作业流程图

5.1 下井吊装作业流程图






5.2 出井吊装作业流程图







5.作业程序内容

6.1 下井吊装作业程序内容

6.1.1后配套拖车下井

Ø  先将电瓶车、运输小车吊装下井,电瓶车是将拖车牵引至隧道用、运输小车是支撑设备桥用。

Ø  依次将#6拖车~#1拖车、设备桥吊装下井,吊索选用φ43×20m钢丝绳一对、13t卡环4个,主力机械选用QUY280t履带式起重机。

Ø  拖车一般都偏重,在吊装时四个挂点的钢丝绳应单独受力不可前后左右串通,且在稍轻的一边加钢丝绳短头或卡环调整水平。

6.1.2 螺旋机预存:

Ø  在后配套设备拖车下井后将螺旋机放下井底预先存放,在管片小车上加固好后存于隧道内拖车下方中间空隙。

Ø  螺旋机长13米,重量为27t,使用φ43×20m钢丝一对,2个17t卡环连接吊耳。螺旋机存放在管片小车上时,需注意托架焊接牢固,存放位置在小车中心,且高度高于拼装机底部,低于前盾电机底部,适合安装时的推进。

6.1.3 中盾翻身下井:

Ø  行走QUY280t履带吊机,使中盾的起吊中心控制在QUY280t履带式起重机允许的吊装幅度范围内, 履带式起重机起吊中盾允许的跨距为10m。

Ø  中盾尺寸为φ6430mm×3500mm,重量 105t;用2条φ65×15m钢丝绳挂腰到QUY280t履带式起重机的大钩上,将4个35t卡环分别连接到钢丝绳的4个头上,分别连接到已焊接好的4个吊装吊耳上。用一对φ43×20m钢丝绳拦腰挂在QUY280t履带吊的副钩上,2个35t卡环连入翻身吊耳。检查无误后缓慢起钩,将盾构机中盾吊离地面200mm,然后反复进行起大钩、松小钩动作直至将整个中盾竖立起来,解开小钩上的卡环,中盾翻身完毕。

        

   图片:大小钩配合进行            图片:中盾翻身完毕

Ø  回转QUY280t履带式起重机,调整履带吊位置,通过起钩、回转、松钩、变幅等动作将中盾按照要求就位,吊机在10m时的额定起重量为129.4t,负荷率为83.5%。

    

  图片:中盾下井                   图片:中盾就位

6.1.4 前盾翻身下井:

Ø  前盾尺寸为φ6440mm×3000mm,重量为110t。选用的吊装钢丝绳和卡环与中盾吊装一致,前盾吊装跨距是10m,吊机在10m时的额定起重量为129.4t,负荷率为87.3%。前盾翻身的方法与中盾的相同。

 

  图片:前盾翻身完毕            图片:前盾下到井底

                     

图片九:前盾翻身示意图          图片十:前盾翻身示意图

6.1.5 拼装机下井:

Ø  管片机重量为22t,使用QUY280履带吊主副钩翻身后吊入井口与中盾对接。用一对φ28×20m钢丝绳挂4头于主钩上,2个17吨卡环挂入上方两个吊耳;使用另外一条φ28×20m钢丝绳挂两头于副钩上,另外2个17吨卡环挂入翻身吊耳。履带吊主钩慢慢起钩,离地面200mm后,主钩停止动作,副钩慢慢起钩,将拼装机另一端提起200mm,副钩停止动作;主钩慢慢起钩,直至将拼装机立起。解开副钩钢丝绳、卡环,将拼装机吊装到位。

6.1.6 尾盾下井:

Ø  尾盾尺寸:φ6425mm×4050mm,单件重量35t,用一对φ39×20m钢丝绳挂腰在QUY280/260t履带式起重机的大钩上,将4个35t卡环分别连接到钢丝绳的4个头上,再将4个35t卡环分别连接到已焊接好的4个吊耳上。用两对φ28×20m钢丝绳挂腰在QUY280/260t履带式起重机的小钩上,将2个17t卡环分别连接到钢丝绳的2组头上,再将2个17t卡环分别连接到已焊接好的2个卸车翻身吊耳上。

Ø  盾尾翻身和吊装过程类似于前、中体,就位时考虑到空间不够需小钩辅助,即主钩挂钩四点受力,小钩在另一边挂钩辅助起吊将盾尾吊斜,当盾尾翻身完毕后,小钩松钩不受力,解开钢丝绳和卡环,利用QUY280/280t履带吊主钩就位,跨距控制在21米内。

        

图片:尾盾开始就位             图片:尾盾就位中

6.1.7螺旋机就位:

Ø 螺旋机就位:螺旋机安装前应先将反力架下部放置井底存放,螺旋机就位起吊时需用大钩和10t手拉葫芦配合,大钩挂于尾盾前方吊点,10t手拉葫芦挂于盾体内提前准备好的吊点上,螺旋机调整至22º倾角斜插入。

Ø 螺旋机就位时,需准备好两个10t手拉葫芦(安装人员提供),在中盾上准好吊耳。当拼装机挡住大钩吊装绳时,使用手拉葫芦将螺旋机悬挂固定,解开小钩上钢丝绳,平移拼装机,重新将钢丝绳连入吊点,调整螺旋角度,将前端法兰口和前体法兰口对接,组装人员用螺栓连接法兰面,穿入螺旋机中部与中盾的连接销轴。

 

图片:螺旋机挂钩         图片:螺旋机正在就位

          图片十五:螺旋机吊装示意图

6.1.8 刀盘翻身下井:

Ø  刀盘φ6470mm×1650mm,单件重量 44t;用一对φ43×20m的钢丝绳4个头受力挂在QUY280t履带式起重机的大钩上,将2个35t卡环分别连接到钢丝绳的2个头上,再将2个35t卡环分别连接到已焊接好的2个吊装吊耳上。

Ø  在吊耳对面,在刀盘下均匀垫1000×200×200mm的枕木4至6条,吊机慢慢起钩使吊机受力,检查钢丝绳、卡环受力和吊耳情况后缓慢起钩,并操作起重机向翻起方向旋转,刀盘另一侧压在木方上,这样一边起钩一边回转,直至刀盘垂直压在木方上,然后回转QUY280t履带式起重机,调整履带吊位置,通过起钩、松钩、回转、变幅等动作将刀盘按照要求安装好。

Ø  在井底将刀盘和前盾连接固定好(对口安装由业主完成),检查刀盘的安装固定情况确认正确安全可靠之后松钩解除钢丝绳和卡环,起钩回转吊机,刀盘吊装完成。

     

图片:刀盘存放               图片:刀盘翻身

               图片:刀盘下井示意图

6.1.9 相关计算

吊装方法及起重机和索具的选择

Ø  由于吊装作业施工场地相对狭小,吊装工艺繁多,重量最大的盾构机前体重达110吨,且体积较大;通过多方面因素的分析和考虑,我司将采用一台QUY280t履带吊24m主臂工况及7m专用重型固定副臂工况作为盾构机吊装的主力吊机单机吊装设备,单机完成盾体翻身作业。

(1)主吊装起重机的选择

表2 副臂作业参数


Ø  根据徐工QUY280t履带吊的起重负荷表查得;10米工作半径可吊129.4吨,

Ø  吊装中体时,吊钩及钢丝绳重量3t,QUY280t履带式起重机负荷率

η1=(105+3)÷129.4×100%=83.5%

Ø  吊装前体时,吊钩及钢丝绳重量3t, QUY280t履带式起重机负荷率

η2=(110+3)÷129.4×100%=87.3%

Ø  吊装前体时钢丝绳安全系数

Ø  K1=219÷(110÷4÷cos13.5°)=7.74(安全)

Ø  完全能满足盾构机主吊装和盾体翻身吊装安全要求。

(2)吊装前体、中体;

Ø  采用进口弓型WLL55ton 卡环(卸扣)四点吊装。钢丝绳采用直径65㎜一对(单根最小破断拉力:2190KN),

Ø  2190KN/单根×4根×0.85折减系数=7446KN总最小破断拉力

Ø  7446KN÷9.8÷6倍安全系数=126.63吨,

Ø  钢丝绳长度为20米、折回长度为10米,盾体吊耳间距离为2米,钢丝绳与盾体的水平夹角大于65度。

Ø  准许吊载重量为126.63吨,完全大于盾体重量。

(3)刀盘:

Ø  采用进口WLL55ton 卡环(卸扣)两点用一对钢绳四线吊法吊装。两条φ52×20m的钢丝绳4个头受力,(单根最小破断拉力为:1360KN)

Ø  1360KN/单根×4根×0.85折减系数=4624KN总最小破断拉力

Ø  4624KN÷9.8÷6倍安全系数=78.64吨

Ø  钢丝绳长度为20米、折回长度为10米,刀盘吊耳间距离为1米,钢丝绳与刀盘的水平夹角大于70度。

Ø  准许吊载重量为78.64吨,完全大于刀盘重量。

(4)盾尾、台车(拖车)、螺旋输送器等:

Ø  采用进口弓型WLL35ton 卡环(卸扣)、WLL25ton 卡环(卸扣)两点和四点吊装,钢丝绳采用直径40mm(单根最小破断力804KN),

Ø  804KN/单根×4根×0.85折减系数=2733.6KN总最小破断拉力

Ø  2733.6KN÷9.8÷6倍安全系数=46.49吨,

Ø  钢丝绳长度为12米,台车为8米吊耳间距离为7米,钢丝绳水平夹角大于65度,尾盾吊耳间距离为2米,钢丝绳与台车(拖车)和尾盾的水平夹角大于60度。

Ø  准许吊载重量为46.49吨,完全大于台车(拖车)、盾尾、螺旋输送器等设备重量。

(5)其它安全合格的常用起重机具一批。

2.7 吊装设备和机具的验算

Ø  由于盾构机的吊装安全操作相当重要,必须经过精确的验算,确保吊装工作安全、有序的进行。

(1)QUY280t履带式起重机的验算

Ø  盾构机主机各部件中,最重的前体为110吨,起重高度约7m,吊装半径范围10m,采用QUY280t履带式起重机进行施工,起重机负重110t,从机械设备《工作半径—起重高度》及《额定起重表》中可知,选用24m主臂杆,7米重型固定副臂,工作半径10m时起吊角度为69°,起重能力可达129.4t,大于前体重量110t,满足施工要求。中体、尾盾、刀盘的重量小于前体,同样选用QUY280t履带式起重机进行吊装作业,其机械性能完全能满足起吊要求,并且在其作业范围内可保证平稳起吊。

(2)盾构机的前体、中体、及尾盾起吊用钢丝绳

Ø  按盾构机最重的部件前体(110t)考虑,采用四个吊点,每个吊点为27.5t,选用D=65mm的6×37钢丝 ,查资料可知其最小破断拉力为219t。219t×0.85折减系数=186.15t,安全系数K=186.15t/27.5t=6.77>6倍(施工要求)满足施工要求。

(3)盾构机的刀盘起吊用钢丝绳

Ø  刀盘重44t,采用两个吊点,四匹绳吊法,每个吊点为22t,没根绳吊重为11t,选用D=52mm的6×37钢丝绳,查资料可知其最小破断拉力为136t。

136t×0.85折减系数=115.6t

安全系数K=115.6t/11t=10.5>6倍(施工要求)满足施工要求。

(4)后续台车(拖车)起吊用钢丝绳

Ø  最重的2号台车(拖车)重量为40吨,选用D=40mm的6×37钢丝绳起吊,采用四个吊点,每个吊点为10t,查资料可知其最小破断拉力为80.4t。

   80.4t×0.85折减系数=68.34t

安全系数K=68.34t/10t=6.83>6倍(施工要求)满足施工要求。

(5)盾构机的前体、中体、尾盾卡环(卸扣)的选用

Ø  盾构机前体、中体、盾尾吊点位置(吊耳),是在盾构机从别的工点拆卸起吊时焊接的,其强度均能满足起吊要求。按盾构机最重的前体考虑,构件重110t。采用4个吊点,每个吊点为27.5t,选用进口的美式弓型55吨卸扣,符合国际起重安全标准,安全起吊负荷为55t,大于实际吊载重量27.5t,满足施工要求。

(6)盾构机的刀盘卡环(卸扣)的选用

Ø  盾构机的刀盘重44t,采用两个吊点,每个吊点为22t,选用两个55t进口美式弓型卡坏(卸扣),符合国际起重安全标准,安全起吊负荷55t,大于实际吊载重量22t,满足施工要求。

(7)吊装场地地基压力验算(按最大件,前体重量110t计算)

Ø  由于端头场地为原车站施工场地,场地内均已进行地面硬化,端头吊装区经C30混凝土硬化,硬化厚度为750px,端头加固为搅拌桩加固,达到吊装安全压强要求,因此,需在吊装作业场地上硬化总长度为26米,总宽度为10米,在26m×10m的总平面处理平整后,再在其上,履带吊履带之下,铺垫四块6m×2m×0.03m厚钢板,使吊机在吊装时的压力通过钢板均匀扩散至经深层搅拌桩加固处理的复合地基土上。

Ø  最大荷载F: 起重机自身重量:          245t

               铺设钢板重量;            约25t

               盾构机前体重量:         110t

               合      计:              380t

   传递压力受压面积S:

   吊机履带铺垫钢板面和按履带起重机计算:(钢板尺寸:2m×6m×4块)=48㎡

   单位面积地基承载力

   P=F/S=380t/48㎡=7.92t/㎡=79.2kpa

Ø  履带吊在吊装时对地面的承载压力,通过(长8.5m×宽1.2m×2条)20㎡的履带面,经过48㎡钢板,将压力均匀扩散至深层地基土上,在吊装过程中由于履带吊对地基的压力扩散,实际压强会小于79.2kpa。由于盾构吊装端头采搅拌桩加固,根据设计图纸要求端头加固土体无侧限抗压强度为1Mpa,大于吊装时单位面积地基承载力的79.2kpa,因此,完全在安全要求内。

6.2出井吊装作业程序内容

6.2.1 刀盘出井

Ø  刀盘在推出洞门后,推出洞门约4.5m的距离,需安装人员进行焊接吊耳、拆除螺栓等工

作,在完成刀盘的拆卸后将刀盘吊出、翻身。单机将刀盘翻倒、存放。

Ø  刀盘重44t,φ6470mm×1650mm,选用6×37+1-φ52mm×20m钢丝绳一对,将

钢丝绳拦腰挂在QUY280履带吊大钩上,2个35t卡环挂在钢丝绳4个头上,并挂入刀盘吊耳。

6.2.2 设备桥支承加固

Ø  设备桥支承加固:刀盘吊出井后利用千斤顶将盾构机全部顶出隧道,由安装人员对连接

桥前端进行支承加固,拆除设备桥与主体之间的连接销轴。

Ø  设备桥重22t,选用6×37+1-φ28mm×10m钢丝绳一对,两个12t卡环,挂在设备桥中部,

配合安装人员将设备桥与主体分开。

      

  图片:设备桥加固正面         图片:设备桥加固侧面

6.2.3螺旋机拆卸、存放

Ø  将螺旋机上方楼梯等零散附件拆除后、吊出。使用QUY280/280t履带式起重机小钩起吊

螺旋机,由安装人员拆除连接螺栓,确认全部松开以后将螺旋机吊拆至预先放置好的管片小车上,通过中间轨道再拖运至设备桥和拖车的下方存放。

Ø  螺旋机重27t, 尺寸为13000mm×1550mm×1800mm,使用6×37+1-φ43mm×20m钢丝绳一

对、两个10吨手拉葫芦、2个φ28mm短头挂在螺旋机尾部和头部,将手拉葫芦挂在盾体内提前准备好的吊耳上,将螺旋机吊出、调平、存放。

6.2.4 尾盾出井:

Ø  尾盾尺寸:φ6425mm×4050mm,单件重量35t,用一对φ39×20m钢丝绳挂腰在

QUY280/280t履带式起重机的大钩上,将4个35t卡环分别连接到钢丝绳的4个头上,再将4个35t卡环分别连接到已焊接好的4个吊耳上。用两对φ28×20m钢丝绳挂腰在QUY280/280t履带式起重机的小钩上,将2个17t卡环分别连接到钢丝绳的2组头上,再将2个17t卡环分别连接到已焊接好的2个卸车翻身吊耳上。

Ø  盾尾倾斜和吊装过程需要大小钩配合,就位时考虑到空间不够需小钩辅助,即主钩挂钩

四点受力,小钩在另一边挂钩辅助起吊将盾尾吊斜,当盾尾倾斜至合适角度后,小钩带力,将尾盾从拼装梁后部与井口中板空隙吊出,跨距控制在11米内。

6.2.5 管片拼装机拆除:

Ø  管片机重22t,尺寸为:5000mm×4200mm×4000mm。在QUY280/280t履带

式起重机的大钩上挂一对6×37+1-φ28mm×10m钢丝绳,将2个12t卡环分别连接到钢丝绳的4个头上,再将2个12t卡环连接到管片拼装机的前端吊装吊耳上,待安装人员拆除拼装机与中盾的连接部位后,将拼装机向后平推,推至拼装梁末端,观察拼装机轮子与拼装梁轨道的间距,吊机缓慢起钩将管片拼装机吊出井面,使用大小钩翻身、存放。

6.2.6中盾出井翻身

Ø  中盾重量 105t,尺寸为:φ6430mm×3500mm;拆除盾尾后中盾的停放跨距是11m,

吊机不能直接起吊,故需用液压千斤顶水平顶移至洞门,吊装跨距在10m以内,用2条6×37+1-φ65×20m的钢丝绳挂在主力吊机的大钩上,将4个35t卡环连接到钢丝绳的4个头上,再将4个35t卡环连接到已焊接好的4个吊装吊耳上。

Ø  吊机慢慢起钩使吊机受力到中盾的重量,检查钢丝绳、卡环受力和吊耳情况正常后,吊

机缓慢起钩,待中盾吊出井面后,吊机通过回转、变幅、松钩等动作将中盾放置到空旷地。

Ø  QUY280履带吊回转到盾体翻身位置,用一对6×37+1-φ52×20m钢丝绳挂腰在履带吊的

小钩上,小钩跨距控制在12米内,小钩吊装绳垫好木头,将2个35t卡环分别连接到钢丝绳的2组头上,再将2个35t卡环连接到已焊接好的2个翻身吊耳上。

Ø  吊机两钩配合,依次做起钩、下钩动作,保持中盾离地面200~500mm左右,直至将中盾

翻平。垫好支承木板,解除大小钩的钢丝绳卡环,中盾翻身完毕。

6.2.7 前盾出井翻身

Ø  前盾重量 110t,尺寸为:φ6440mm×3000mm;同样需用千斤顶将前盾平移至洞门,吊装跨距为10m,用2条6×37+1-φ65×20m的钢丝绳挂在QUY280/280t履带式起重机的大钩上,将4个35t卡环分别连接到钢丝绳的4个头上,再将4个35t卡环连接到已焊接好的4个吊装吊耳上。

Ø  吊机慢慢起钩使吊机受力到前盾的重量,检查钢丝绳、卡环受力和吊耳情况正常后,吊

机缓慢起钩,前盾吊出井面后,吊机通过回转、松钩等动作将前盾放置到空旷场地。

Ø  将吊车回转到盾体翻身位置,用一对6×37+1-φ52×20m钢丝绳拦腰挂在QUY280的小钩

上。为保护盾构设备中心组件不受到钢丝绳的挤压,将2个35t卡环分别连接到钢丝绳的2组头上,再将2个35t卡环连接到已安装好的2个翻身吊耳上。

Ø  QUY280/280t履带吊的大小钩相互配合,依次做松钩、下钩动作,进行盾构机翻身作业,

直至将整个前盾放平。垫好支承木板。拆解大、小钩的钢丝绳、卡环,前盾翻身完毕。

6.2.8后配套拖车出井

Ø  将后配套拖车拉出隧道至井口,拉出洞门距离为5米,此时起吊机跨距为13.5m,履带吊

额定起重量为68.9吨。使用四条6×37+1-φ28×10m钢丝绳将后配套拖车吊出井口,在地面拆除轮子,将风管等附件装入后配套拖车中间。后配套设备桥长度12.8m,提前准备好吊点,使用大、小钩将设备桥倾斜至合适角度吊出井。

6.2.9相关计算

Ø  地基承载要求

起吊时地基承载力验算(按最重件前盾重量110t计算):

吊机重量(加配重):245000kg          

前盾重量:110000kg           钢丝绳卸扣:3000kg

合    计: 358000kg

考虑两侧履带均布受力时地基承载力要求为:

(358000kg×10N/Kg)÷(9×2×1.2)m2 =165.7KPa;

考虑较不利因素,单侧履带受到85%的力时地基承载力要求为:

(358000kg×10N/Kg×0.85)÷(9×2)m2 =169KPa;

考虑安全系数1.1,地基承载力要求大于:169kPa×1.1=186KPa=18.6t/m2

Ø  得出靠近井口侧地基承载力需大于18.6t/m2

6.作业检查验收应达到的技术质量标准

盾构机运输、下井吊装、出井吊装作业的安全性应符合设备厂商和业主的质量规定性要求,施工过程的质量由现场质量计划进行控制。

8. 安全措施

8.1 吊装作业危险点

8.1.1 施工前未做技术交底工作,施工人员不了解施工过程的内容,组织机构不明确,存在隐患;

8.1.2 施工前未对施工区域进行检查,场地承压能力达不到20t/m2要求,导致机械损坏、人员伤亡;

8.1.3 施工应对参加施工的机械、工机具进行检查不到位,出现机械故障;

8.1.4 高空作业人员不正确使用安全带,存在隐患;

8.1.5 重物起吊前没有检查钢丝绳及吊点受力情况,平移通道不顺畅,存在隐患;

8.1.6 双机抬吊过程中没有专人监护盾构机和起重机,存在隐患;

8.1.7 吊运过程的每个环节,没有人员监护;出现异常没有及时报告,存在隐患。

8.1.8 起重多人指挥,信号不明确、不清晰,存在隐患;

8.1.9六级及以上大风或其低温、阴雨天气作业,存在隐患;

8.1.10吊机在坑边、沟边施工存在隐患;

8.1.11吊机下方未铺设钢板,没有专人监护,存在隐患;

8.1.12起重指挥人员未戴口哨,井底与井上通信不通畅,存在隐患;

8.1.13设备翻身时,未对活动部件进行绑扎,存在隐患;

8.2  吊装作业安全控制措施

8.2.1 施工前做好技术交底工作,使施工人员了解施工过程的内容、注意事项和准备工作,同时明确组织机构,成立吊装指挥小组,负责整个过程的指挥工作;

8.2.2 施工前对施工区域进行检查,保证场地承压能力达到要求;

8.2.3 施工应对参加施工的机械、工机具进行认真检查,确认其性能及状况,防止施工意外;

8.2.4 高空作业人员必须系好安全带且挂在腰部以上牢固可靠的地方;

8.2.5 在重物起吊前应对组件认真检查,吊点是否正确可靠、检查吊运过程有无障碍物等;

8.2.6 双机抬吊过程中设专人监护盾构机和起重机,操作应同步平稳;

8.2.7 吊运过程的每个环节,都应有人监护,发现异常及时汇报并停止吊运,处理好后方可继续;

8.2.8 起重指挥由专人负责,信号应明确、清晰;

8.2.9六级及以上大风或其他恶劣天气应停止吊装作业,雨天作业应做好防滑措施,做好防寒措施;

8.2.10监护吊机在坑边、沟边站位,保持安全距离;

8.2.11履带吊下方铺设钢板,专人监护;

8.2.12起重指挥人员佩戴口哨,井底与井上保持良好通信;

8.2.13设备翻身时,对设备活动部位进行绑扎,防止损坏;

8.3应急预案

8.3.1发生意外后现场负责人做好现场警戒,紧急拨打120急救电话、119火警电话。

8.3.2做好机械、零配件的储备,当机械设备出现故障时,应立即停止作业并及时抢修。

8.3.3由本公司成立应急预案领导小组,事业部经理为组长,现场施工总负责人为小组副组长,组员由安全员、班长及现场人员组成。

8.3.4发生意外后立即报告班长、主管及事业部经理,应急响应小组人员接到报告后立即赶赴现场,由应急响应小组组织有关工作人员进行应急处理。

8.3.5与监理、业主、其它施工单位做好相关安全、施工管理的沟通与协调工作,如遇安全事故、天气、不可抗力等因素时立即启动应急措施,以保障人员、设备的安全。

9. 环保要求

9.1 遵循施工现场的环境方针,树立环保意识

9.2 产生的边、角、余料及时清理,并堆放到指定地点

9.3施工过程中有可靠的预防漏油措施,液压系统漏油时应及时用碎布擦净或用容器接住,以防污染环境

9.4 施工区应保持工完场清,规划有序,做到文明施工

          服务质量承诺

我们深知质量就是生命的深刻含义,在努力保障吊装安全的同时,丝毫没有松懈对质量的严格管理。

一、参加吊装的全体员工都要有安全和质量意识,树立为客户服务、让客户满意的思想。

二、想客户所想、急客户所急,根据客户的需求组织吊装,合理安排吊装顺序和吊装时间。

三、工作中严格按照运输货物的操作规程进行操作,严把质量关。

四、全体参加人员必须忠于职守,服从分配,听从指挥,精心保养机械设备,使设备处于良好的状态。

五、参加人员必须按照托运方的作息时间表分班倒休,做到随时上岗,确保工程进度。

六、在保证货物安全的前提下,保证吊装时间,确保托运方施工的需要,,保证圆满完成本次运输任务。

编辑:上海大件运输

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